得邦照明稳步推进信息化 努力实现生产管理可视化
日期： 2016-09-05 来源：得邦照明
一位女工从机器中取出料盘，剪去料带的最后一截，从新料盘中抽出料带，接上，用扫码枪扫描新料盘表面的条码，没有发出异响，把新料盘插入机器，新料带连续不断地输入机器。这是9月1日记者在得邦照明照明控制事业部车间看到的一幕。女工告诉记者，扫码是检查料盘中的料是否符合要求，如有差错，扫码枪会发出异响。如放错料或衔接不到位，电子看板上立即会显示“异常”，机器会紧急停止。记者抬头看安装在机器上方的电子看板，只见各项运行情况都一目了然。据介绍，公司已在自动化生产车间的每条生产线上安装了电子看板，实时显示生产线关键节点的运行状况，实现了机器运行的可视化。
公司将以自动化生产线运行可视化为基础，逐步实现生产管理的可视化。这种可视化，可让操作工实时掌握机器的运行状态，管理人员实时了解生产和管理过程的每一个细节，方便地督查岗位工作，促进员工遵守纪律、规范操作，并为及时指导和调整生产管理提供科学依据。
这种高水平的可视化生产管理，需要有高度的信息化支持。该公司稳步推进信息化建设，为生产管理的可视化打下了良好的基础。
在同行业内，公司是较早建设信息化的企业。2003年，公司就使用了ERP系统，由系统完成物料采购、产品入库、销售等相关数据的统计和记录。随着企业的发展壮大，公司不断对系统进行改进和完善。2006年，增加了成本核算功能，财务人员利用系统核算产品成本，更便捷、准确。2008年，公司产品开始向多元化发展，材料种类大量增加，管理要求提高，适时对系统进行了升级，增加多项功能适应了精细化管理需求。2012年进行整版更新后，功能更完善，可对动态需求进行计算，使物料的各种状态更清晰、准确，如采购、到货、质检、入库、领用、库存等状态，在系统中都有准确详细的记录，统计、查看都很方便。
去年，公司建成了仓储系统，对所有材料和成品实行条码管理。在原材料仓库，库位上都贴了条码，货物和库位对应，仓管员只要用扫码枪扫描库位上的条码，就可清楚地知道相应货物的数量、入库时间等信息，并将信息实时传输到ERP系统保存。成品仓库则实行了托盘条码与库位条码的绑定，库位上的条码包含有入库时间、品检情况、出库时间和数量、库存数量等信息。成品仓库的管理员说，自从实行条码管理后，出、入库时间大大缩短，型号不对称等差错没有了。
今年初，公司建成了电子制造智能管理系统。在自动化生产线上安装电子看板，在关键部位设置条码。材料上条码信息与生产线的条码信息一致时，会顺利通过，当不相符时，机器就会紧急“刹车”，停止运行，电子看板则会将运行过程和相关数据清晰地显示出来。
此外，公司还在今年3月建成了电子供应链管理系统。供应商可以进入该系统了解需求情况，提供相应的材料。采购人员可在系统中与供应商在线交流、谈判、确定交货时间等，既可加快采购速度，又可节省采购成本。
以ERP系统为基础，结合仓储系统、电子制造智能管理系统和电子供应链管理系统，不仅为生产管理的可视化创造了条件，还实现了设备、数据和人的连接。目前，照明控制事业部的一个车间已经安装了车间电子看板，把各条生产线上自动化设备、红外线扫描仪、停机设备设施实时监测到的产量、质量、设备运行数据等信息直观地展示到该看板。该公司信息部门负责人表示，车间电子看板正在调试中，用不了多久就可投入运行。启用后，车间管理人员只要观看该看板，就可了解整个车间的运行情况。同时，公司高层管理人员只要通过网络系统平台，就可以查看各车间各生产线看板的内容，随时掌控所有自动化车间内的产量进度、质量状况、设备运行效率等情况，实现生产管理的可视化，做到“运筹帷幄，决胜千里”。
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